浸出車間（圖）

儀表的操作：
1.經(jīng)常檢查各液位指示儀的兩端閥門（旋塞）啟閉是否正確，管道是否通暢，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)堵塞，要立即疏通。
2.經(jīng)常觀察各設(shè)備、容器壓力表，溫度表是否靈敏，發(fā)現(xiàn)超壓或真空不正常情況，要及時排除故障；如儀表失靈，立即更換。
3.凡與溶劑接觸的各設(shè)備、泵的軸頸，管道、視鏡、法蘭接口，均不得有跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。
4.各電器設(shè)備要嚴格遵守用電規(guī)則，注意運行情況，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
正常停車：

（1）通知預處理（預榨）車間停止送料，依次停止輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)短期停車，存料箱中仍應保留1.4米高度的料層。
（2）浸出器料走一格，停一只混合油噴頭，其余依次類推，當泵的閥門關(guān)閉后，停止該泵動轉(zhuǎn)。
（3）當浸出器內(nèi)有二格存料時，停止進入新鮮溶劑和關(guān)閉新鮮溶劑泵。料走空后，由噴淋泵把油斗內(nèi)混合油逐個抽入混合油暫存罐，然后停浸出器。
（4）待浸出器和刮板輸送機內(nèi)料全部走空后停止刮板輸送機。
（5）蒸烘機走空一層，關(guān)一層間接蒸汽和直接蒸汽閥門。直接蒸烘機存料全部走空后要繼續(xù)空運轉(zhuǎn)15分鐘，然后依次關(guān)停蒸烘機，捕粕器進水閥，粕輸送絞龍。
（6）待蒸烘機冷卻后，清理機內(nèi)全部余料。
（7）混合油罐里存油全部抽盡后，依次關(guān)閉一、二長管蒸發(fā)器的進油閥，而后關(guān)進汽閥，打開加熱殼程冷凝水直放閥，放出殼程內(nèi)存汽和積水